一、包裝印刷專屬：冷水機的 4 大核心功能特性
包裝印刷（柔性版、凹版、標簽印刷）過程中，印刷輥筒溫度波動會導致套印偏差，油墨干燥時高溫易引發(fā)基材收縮，影響圖案清晰度與產(chǎn)品合格率。專用包裝印刷冷水機通過輥筒精準控溫與油墨冷卻設計，滿足不同印刷工藝（如薄膜、紙張、鋁箔印刷）需求，保障印刷質量穩(wěn)定性。
1. 印刷輥筒恒溫控制
針對柔性版 / 凹版印刷機的壓印輥、版輥，冷水機采用 “雙回路輥筒冷卻系統(tǒng)”，通過輥筒內部預設的螺旋冷卻通道，將輥筒表面溫度穩(wěn)定控制在 25±0.5℃。例如在塑料薄膜凹版印刷中，輥筒溫度過高（超過 30℃）會導致薄膜受熱拉伸（套印偏差超過 0.1mm），溫度過低則油墨轉移不充分（圖案網(wǎng)點缺失）。冷水機可實時補償輥筒因摩擦產(chǎn)生的熱量，使套印精度控制在 ±0.05mm 以內，圖案清晰度達 300 線 / 英寸，符合《包裝印刷品 質量要求》（GB/T 17497-2021）標準。同時配備 “輥筒轉速聯(lián)動” 功能，當印刷速度提升（如從 150m/min 增至 200m/min）時，自動加大冷卻流量，維持輥筒溫度穩(wěn)定。
2. 油墨干燥后冷卻定型
包裝印刷中油墨需經(jīng)熱風干燥（溫度 60-80℃），干燥后基材（如 BOPP 薄膜、鋁箔）需快速冷卻至 30℃以下，否則易出現(xiàn)圖案粘連、基材收縮（收縮率超過 1.5%）。冷水機采用 “冷卻輥 + 冷風復合系統(tǒng)”：先通過冷卻輥（水溫 15-20℃）將基材表面溫度從 70℃降至 40℃，再通過冷風（溫度 25℃）進一步冷卻至 30℃，冷卻時間縮短至傳統(tǒng)自然冷卻的 1/3。例如在食品包裝鋁箔印刷中，復合冷卻可使鋁箔收縮率控制在 0.5% 以內，油墨附著力達 5B 級（劃格測試無脫落），避免因粘連導致的印刷品報廢，合格率提升至 99% 以上。
3. UV 油墨固化后降溫
UV 標簽印刷中，UV 油墨經(jīng)紫外線固化后基材溫度可達 50-60℃，高溫會導致標簽變形（如二維碼掃描失效）。冷水機采用 “UV 固化機冷卻套系統(tǒng)”，通過包裹 UV 燈的冷卻套與基材冷卻輥協(xié)同，將 UV 燈溫度控制在 40±2℃（避免燈管過熱老化），同時將基材溫度降至 30℃以下。例如在化妝品標簽 UV 印刷中，穩(wěn)定的冷卻可使標簽平整度偏差≤0.1mm，二維碼掃描成功率達 100%，UV 燈使用壽命延長至 8000 小時（傳統(tǒng)無冷卻僅 5000 小時），降低耗材成本。
4. 防油墨污染與節(jié)能設計
包裝印刷車間油墨、溶劑揮發(fā)物較多，冷水機接觸輥筒的冷卻通道采用 316L 不銹鋼（表面拋光，Ra≤0.4μm），減少油墨殘留；管路接口采用快裝式密封（氟橡膠墊），便于拆卸清洗，防止油墨堵塞通道。同時具備 “余熱回收功能”：將輥筒冷卻產(chǎn)生的余熱（水溫 40-50℃）回收至油墨預熱系統(tǒng)，替代電加熱（油墨預熱至 25℃可提升流動性），降低車間能耗 20%-25%；支持 “多機組并聯(lián)冷卻”，通過中控系統(tǒng)根據(jù)印刷機運行狀態(tài)分配冷量（如某臺機組停機時，冷量自動分配至其他機組），提升能源利用率。
二、包裝印刷冷水機規(guī)范使用：5 步操作流程
包裝印刷對圖案精度與基材穩(wěn)定性要求高，冷水機操作需兼顧控溫精度與生產(chǎn)效率，以包裝印刷專用水冷式冷水機為例：
1. 開機前系統(tǒng)與基材適配檢查
? 系統(tǒng)檢查：確認冷卻介質（工業(yè)乙二醇溶液，濃度 30%-35%，防腐蝕、防結垢）液位達到水箱刻度線的 90%，檢測水泵出口壓力（穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa），查看輥筒冷卻通道、UV 冷卻套接口密封狀態(tài)（無滲漏）；清理冷卻輥表面油墨殘留（用專用清洗劑擦拭）；
? 基材適配：根據(jù)印刷基材設定參數(shù)（薄膜印刷輥筒溫度 25℃，紙張 28℃，鋁箔 22℃），安裝溫度傳感器（輥筒傳感器貼附表面，基材傳感器位于冷卻后工位），校準傳感器精度（誤差≤0.3℃）。
1. 分工序參數(shù)精準設定
根據(jù)包裝印刷不同工藝需求，調整關鍵參數(shù)：
? 凹版 / 柔性版印刷：輥筒冷卻水溫 25±0.5℃，水流速度調至 1.5-2.0L/min，開啟 “轉速聯(lián)動” 模式，印刷速度 150-200m/min 時流量自動提升 10%-20%；
? 油墨干燥冷卻：冷卻輥水溫 15-20℃，冷風吹溫 25℃，水流速度調至 2.0-2.5m3/h，開啟 “復合冷卻” 模式，基材降溫目標 30℃；
? UV 標簽印刷：UV 燈冷卻套水溫 40±2℃，基材冷卻輥水溫 20℃，水流速度調至 1.0-1.5L/min，開啟 “UV 固化聯(lián)動” 模式，UV 燈功率提升時自動加大冷卻量；
? 設定后開啟 “工藝鎖定” 功能，禁止非操作人員調整參數(shù)，操作記錄自動上傳至印刷 MES 系統(tǒng)。
1. 運行中動態(tài)監(jiān)測與調整
通過冷水機 “包裝印刷監(jiān)控平臺”，實時查看輥筒溫度、基材溫度、UV 燈溫度及套印精度數(shù)據(jù)，每 15 分鐘記錄 1 次（形成生產(chǎn)臺賬）。若出現(xiàn) “輥筒溫度偏高報警”（多因冷卻通道堵塞），需暫停印刷，用壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹掃通道，恢復后小批量試?。?/span>50 米基材）檢測套印精度；若基材收縮率超標（多因冷卻不充分），需降低冷卻輥水溫 2-3℃，同時提升冷風量 10%；若 UV 標簽變形（多因基材溫度過高），需加大基材冷卻輥流量，微調 UV 燈功率（降低 5%-10%）。
2. 換產(chǎn)與停機維護
當生產(chǎn)線更換基材（如從薄膜換為鋁箔）或印刷圖案時，需按以下流程操作：
? 換產(chǎn)前：降低冷水機負荷，關閉對應機組冷卻回路，拆卸輥筒清理殘留油墨（用專用溶劑浸泡后擦拭），根據(jù)新基材調整參數(shù)（如鋁箔印刷輥筒溫度降至 22℃）；
? 換產(chǎn)后：小批量試生產(chǎn)（100 米基材），檢測套印精度、油墨附著力與基材收縮率，確認無問題后恢復滿負荷運行；
? 日常停機維護（每日生產(chǎn)結束后）：關閉冷水機，清理設備表面油墨與溶劑殘留（用中性清潔劑擦拭），更換冷卻介質過濾器濾芯，檢測管路密封性（保壓 0.5MPa，10 分鐘無壓降），補充不足的冷卻介質。
1. 特殊情況應急處理
? 冷卻介質泄漏：立即停機，關閉對應管路閥門，用吸油布清理泄漏區(qū)域（避免介質接觸油墨或基材），更換損壞的密封件或管路后，補充介質并排氣，重新啟動前檢測密封狀態(tài)；
? 突然停電：迅速關閉冷水機總電源，斷開與印刷機的連接 —— 立即關閉 UV 燈（防止過熱損壞），手動牽引基材離開高溫輥筒（避免粘連）；恢復供電后，先啟動冷水機，待溫度穩(wěn)定后，逐步啟動印刷機（先預熱輥筒至設定溫度）；
? 套印偏差超標（突發(fā)）：立即降低印刷速度（從 200m/min 降至 150m/min），檢查輥筒溫度是否波動，若溫度異常則微調冷卻參數(shù)，同時校準印刷機套印系統(tǒng)，待偏差恢復至 ±0.05mm 內再正常生產(chǎn)。
三、包裝印刷冷水機維護與選型要點
? 日常維護：每日清潔設備表面與冷卻輥，檢測冷卻介質液位、濃度；每 2 小時記錄輥筒溫度與套印精度；每周用除垢劑清洗冷卻通道（預防油墨堵塞），校準溫度傳感器；每月對水泵軸承添加潤滑油，檢查 UV 冷卻套密封性；每季度對壓縮機進行維護，更換密封件；每年對換熱器進行打壓測試（保壓 0.6MPa，30 分鐘無壓降）；
? 選型建議：凹版 / 柔性版印刷選 “輥筒恒溫冷水機”（制冷量 10-30kW，適配 800-1200mm 寬印刷機），UV 標簽印刷選 “UV 固化專用冷水機”（帶雙冷卻回路），大型印刷車間建議選 “集中供冷系統(tǒng)”（總制冷量 50-100kW，支持 5-8 臺機組并聯(lián)）；選型時需根據(jù)印刷機寬度與速度匹配（如 1200mm 寬、200m/min 速度的印刷機需配套 25-30kW 冷水機），確保滿足多工藝印刷需求，保障包裝印刷品質量與效率。
