新能源行業(yè)對溫度控制的特殊需求，推動模溫機工作原理在設(shè)計與應(yīng)用上實現(xiàn)定制化創(chuàng)新，以滿足行業(yè)的嚴(yán)苛要求。
在鋰電池生產(chǎn)中，涂布工藝對溫度均勻性提出極高要求。傳統(tǒng)模溫機的管道布局無法滿足涂布輥大面積、高精度的控溫需求。定制化模溫機采用分布式加熱模塊設(shè)計，在涂布輥兩側(cè)對稱布置多個加熱單元，通過獨立溫控系統(tǒng)實現(xiàn)分區(qū)控溫。同時，采用扁平式管道結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱介質(zhì)在輥內(nèi)均勻流動，溫度偏差控制在 ±0.2℃以內(nèi)，確保漿料涂布的一致性。
在電池?zé)釅撼尚铜h(huán)節(jié)，模溫機需實現(xiàn)快速升溫和急冷功能。針對這一需求，開發(fā)出雙循環(huán)模溫機系統(tǒng)。加熱階段，高溫導(dǎo)熱油通過主循環(huán)系統(tǒng)快速升溫模具；冷卻時，低溫冷卻液通過獨立的副循環(huán)系統(tǒng)迅速帶走熱量，實現(xiàn)每分鐘 10℃的降溫速率。這種雙循環(huán)設(shè)計有效縮短了成型周期，提高生產(chǎn)效率。
光伏組件封裝工藝中，層壓機的溫度控制直接影響組件的發(fā)電效率。定制化模溫機采用多段式控溫方案，在預(yù)熱、層壓、冷卻階段設(shè)置不同的溫度曲線。通過 PLC 編程實現(xiàn)溫度的自動切換，并配備壓力補償裝置，確保在不同環(huán)境壓力下溫度控制的穩(wěn)定性，使光伏組件的功率衰減率降低 8%。
氫能行業(yè)的燃料電池生產(chǎn)對溫度控制提出新挑戰(zhàn)。燃料電池的膜電極制備過程需在嚴(yán)格的溫度與濕度環(huán)境下進行。專用模溫機集成溫濕度協(xié)同控制功能，通過濕度傳感器實時監(jiān)測環(huán)境濕度，當(dāng)濕度變化影響溫度控制時，自動調(diào)整加熱與冷卻策略，確保膜電極的制備精度。
新能源汽車的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中，模溫機承擔(dān)著關(guān)鍵作用。車載模溫機采用輕量化設(shè)計，采用鋁合金材質(zhì)降低設(shè)備重量。同時，開發(fā)出適用于電動汽車的變頻控制技術(shù)，根據(jù)電池充放電狀態(tài)自動調(diào)節(jié)功率輸出，在保證控溫精度的前提下，降低能耗 25% 以上。
新能源行業(yè)的定制化應(yīng)用，使模溫機的工作原理與行業(yè)特性深度融合。通過技術(shù)創(chuàng)新與方案優(yōu)化，模溫機不僅滿足了新能源生產(chǎn)的特殊需求，更為行業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)能提升提供了有力支撐。
